Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
химический состав металлических сплавов;
толщина заготовок;
максимальная прочность сварочного шва;
интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

физику (профильный предмет);
математику;
русский язык;
иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Сварочное производство

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

Электротехнику.
Основы сварочного производства.
Теорию сварочных процессов.
Теоретическую механику.
Прикладную механику.
Материаловедение.
Технологию материалов.
Проектирование сварных конструкций.
Металловедение.
Термообработку сварных соединений.
Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
Основы коррозии сварных соединений.
Управление качеством сварочного производства.
Автоматизацию и проектирование технических систем.
Экономику производства.
Проектирование вспомогательного оборудования.
Другие дисциплины.

Сварка

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Работа сварочного аппарата

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

инженером-сварщиком;
инженером-металловедом;
дефектоскопистом;
технологом сварочного цеха.

Технология сварочного производства - кем работать

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

Инженер-сварщик

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

организация и подготовка к проведению сварочных работ;
руководство процессом;
разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Инженер-электросварщик

Электрическая сварка широко используется:

на заводах по производству бытовой техники;
в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
в жилищно-коммунальном хозяйстве;
при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

Металловед

Инженер должен:

досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
владеть высокотемпературной металлографией.
создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.